粘钢加固的技术流程

技术流程及操作请求

1、技术流程
钢板制造→基底处理→卸荷→配胶→张贴→固定及加压→固化→查验→防腐处理

2、操作关键。

① 钢板制造。按规划图纸请求，依据混凝土构件的实践尺度对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔方位为准）。

② 基底处理，外表处理包含加固构件联系面处理及钢板贴合面处理。
关于混凝土构件联系面，应依据构件外表的新旧程度，坚实程度，干湿程度，别离按以下状况处理：
a.对外表有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除外表浮油污物，后用冷水冲刷，再对粘合面进行打磨，除掉2～3mm 厚表层，直至彻底露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若外表严厉高低不平，可用高强树脂砂浆修补。
b.对外表已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除掉粉尘或用清水冲刷洁净，待彻底枯燥后用脱脂棉沾丙酮擦洗外表即可。
c.关于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将外表松懈浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷外表，或用清水冲刷，待彻底干后即可。
d.关于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因通常树脂类胶粘剂在湿润的底层上粘结强度会大幅度下降，故除满意上述请求外，尚须进行人工枯燥处理。
e.关于露筋的混凝土外表，需用钢丝刷（将钢筋外表的锈蚀除掉，再除掉松动的混凝土，用清水冲刷潮湿，用高强树脂砂浆修补。
f.关于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处除掉，用清水冲刷潮湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
g.关于未生锈或细微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至呈现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向笔直，其后用脱脂棉沾丙酮擦洗洁净。
h.关于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层掉落，再用石灰水冲刷，最后用平砂轮打磨出纹道。
i.在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由规划断定）。

③ 卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后景象，粘钢板前宜对构件恰当进行卸荷，卸荷办法如下：
a.对老修建选用撤除原有的吊顶。墙面装修、地上面层。设备等办法，以到达卸静荷的意图。
b.对一些不能卸静荷的构件，可选用千斤顶顶升的办法卸荷，关于接受均布荷载的梁，应选用多点（至少2 点）均匀顶升；关于有次梁效果的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由规划核算断定。
c.卸活荷载

④ 配胶
各种构造加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，运用前需进行现场质量查验，进行抗拉拔试验，合格后方能运用，运用时在现场暂时制造，制造时按商品说明书规则进行。将甲、乙两组别离倒入洁净容器，容器内不得有油污，运用手提电钻拌和，或选用人工拌和，拌和至色泽彻底均匀停止。

⑤张贴
胶粘剂制造好后，用抹刀一起涂改在已处理好的混凝土外表和钢板贴合面，为使胶能充沛滋润、浸透、分散、粘附于联系面，宜先用少数胶在联系面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中心厚边际薄，然后将钢板贴于预订方位，如果立面张贴，为避免流动，可加一层脱蜡玻璃丝布。

⑥ 固定与加压
钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支持顶撑或用膨胀螺栓等固定，并恰当加压，以使胶液刚从钢板边际挤出为度。膨胀螺栓通常兼作钢板的持久附加锚固办法，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。

⑦ 固化
构造胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h 即可撤除夹具或支持，3d 即可受力运用，若气温低于5℃，应采纳人工加温，通常用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。

⑧ 查验
粘钢结束后，安排有关人员检验，发现问题及时处理。

⑨ 防腐处理
外部粘钢加固钢板，应按规划请求进行防腐处理。通常选用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的办法进行维护。